非标液压设备的设计研发是一个复杂的过程，需要包括需求分析、方案设计、详细设计、制造、调试和测试等步骤。以下是一些主要步骤的概述：

1. 需求分析：这是设计过程的初始阶段，需要明确非标液压设备的功能、性能和工作条件等要求。这包括了解液压设备的工作压力、流量、工作温度、工作环境要求等信息。
2. 方案设计：根据需求分析的结果，设计非标液压设备的整体方案。这包括选择合适的液压元件、液压阀、液压泵、储油罐等，并确定液压回路的结构和布局。
3. 详细设计：根据方案设计，进行非标液压设备的详细设计。这包括液压元件的选型和布置、液压回路的设计和优化、液压系统的控制方式等。
4. 制造和组装：根据详细设计的结果，采购所需的液压元件和材料，并进行制造和组装。在制造过程中，需要严格按照设计要求进行工艺控制和质量检验，确保非标液压设备的性能和质量。
5. 调试和测试：制造完成后，进行非标液压设备的调试和测试。这包括对液压元件的检测、液压回路的检查和整体性能的测试等。
6. 安装和调试：将非标液压设备安装到目标设备中，并进行现场调试和调整。确保液压设备与其他设备的配合运行良好。

在进行非标液压设备的设计研发时，还需要注意以下几点：

1. 学习和掌握液压系统的基本原理和设计方法，熟悉各种液压元件的工作原理和特性，以便能够选择合适的元件和设计合理的回路。
2. 熟悉所设计的非标液压设备的行业标准和规范，确保设计符合相关要求。
3. 注意安全问题，确保所设计的液压设备在各种工作条件下都能够安全可靠地运行。
4. 进行充分的实验和研究，验证所设计的非标液压设备的性能和可靠性，并根据实验结果进行必要的改进和优化。
5. 考虑生产效率和制造成本，尽可能采用标准化的元件和结构，以便降低成本和提高生产效率。
6. 重视设计和制造过程中的质量控制和过程控制，确保产品的质量和生产的稳定性。
7. 与客户保持密切联系，及时了解他们的需求和反馈，并根据需要进行相应的调整和改进。

总之，非标液压设备的设计研发需要综合考虑多个因素，包括技术要求、行业规范、安全问题、生产效率和制造成本等。通过科学合理的设计和实验验证，以及与客户的有效沟通，可以提高非标液压设备的质量和可靠性，满足客户的需求。